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由于模型是不同的開模加工成型,仍是有許多害處,對產品規劃也會產生一些影響,那么到了模型,就需求進行一些檢查。一個是加工檢查,一個是規劃檢查。
1.加工檢查
A、外觀模型的檢查、規劃是否一同、表面處理技術是否與規劃一同、全體效果是否抵達預期效果。
B、檢查結構模型是否能組裝、是否有干與、規劃干與、模型加工干與、模型是否與3D一同。
C、模型的丈量數是否在規劃的合理制御或許范圍內,一般,手板的制造公差在0.5~1.5的范圍內,產品越大,公差越大,板金的改動越大,模型的制造說明需求特別標明。
D、零件的數量是否有丟掉,到時候請不要把機器放進去。
2、規劃檢查
A、得到外觀模型后,有必要進行規劃判別。對外觀進行檢測,包括造型是否美麗、零件比例是否調和、表面處理是否合理等。
B、得到結構模型后,判別組裝后是否有結構規劃缺陷,是依據模型加工仍是結構規劃。
例如,坐標、規劃坐標是0.4,實踐組裝后比較松,模型加工不到位,坐標量減少,所以要判別是懈怠的仍是方法太長沒有力氣懈怠的,需求檢測。
C、金屬板需求檢測材料的厚度、變形和強度。板金加工變形引起的組裝問題,需求檢測和考慮是規劃沒有考慮加工變形量引起的組裝問題,仍是模型工廠加工引起的產品變形。